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邻甲基苯胺法受到原料邻甲基苯胺来源限制，原料成本较高，因而不适合于工业化生产。苯酐二硫化物法由于邻二硫二苯甲酸结构上的空间障碍，与甲醇酯化需在高压釜中进行，反应条件较苛刻，对反应设备要求太高，只进行过中试，也没有实现工业化生产。因此，仅就甲苯法和苯酐法两种工艺加以对比。

产品收率

甲苯法以甲苯为原料与氯磺酸进行氯磺化时，有近一半的对甲苯磺酰氯副产物生成，胺化成邻甲苯磺酰胺的收率仅为75～78%，因此，甲苯法生产糖精钠的总收率不足40%。苯酐法的生产过程中虽然也存在各种类型的副反应发生，但其总的收率可达80%以上，比甲苯法收率提高一倍以上，故但就收率而言苯酐法较优。

产品质量

甲苯法生产糖精钠的过程中生成中间产品邻甲苯磺酰胺，邻甲苯磺酰胺氧化、酸析后生成不溶性糖精，在实际生产过程中往往氧化不完全，分离时也不能完全将未反应的邻甲苯磺酰胺分离出来，而邻甲苯磺酰胺又是。另外产品中还存在对甲苯磺酰胺，对产品质量影响很大，欧洲和美国等国家和地区对于糖精钠中邻（或对）甲苯磺酰胺含量指标要求甚严，比较难以控制。苯酐法生产则不存在类似产物，产品质量优于甲苯法。