厂家供应 深海鱼胶原蛋白粉 鱼胶原蛋白肽 鱼胶原蛋白 小分子

胶原蛋白肽膜处理新工艺胶原蛋白传统工艺：
  胶原蛋白的提取工艺中，先将原料鱼鳞、鱼皮、鱼骨等，加入适量的水混合后，经过高温

蒸、在合适的pH条件下，加入适量的酶解剂，进行酶解提取，完成后进行精细过滤；滤液

进入蒸发浓缩系统浓缩脱水，经浓缩后的液体达到一定浓度后，进入喷雾干燥设备，所得

粉末即为胶原蛋白。
胶原蛋白传统工艺缺点：
  （1）提取液体积较大，产品的生产周期较长；
  （2）酶解液除杂不彻底，影响胶原蛋白品质；
  （3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；
  （4）过滤级别粗犷，产品水溶性较差；
  （5）盐分含量高，影响产品口感；

  （6）产品分子量分布广
  公司充分运用膜分离技术的优势，成功的将膜分离技术应用提取、分离、浓缩、纯化工

艺，对传统工艺进行技术改造和革新，，致力于为企业降低综合生产成本，提高产品质量。
胶原蛋白膜分离工艺：
  酶解液→精滤→一级膜过滤→二级膜过滤→三级膜过滤→喷雾干燥一级膜过滤主要除去

活性炭，大分子，悬浮物等杂质，透过液澄清透明，色泽好；二级膜过滤主要用于胶原

蛋白肽的分子量分级，根据不同需求，可将绝大多数的胶原蛋白肽集中在某一分子量区

间，三级膜过滤用于产品的脱盐与浓缩，在常温下，使胶原蛋白肽成为低盐母液，并可

同时浓缩胶原蛋白肽，对产品无任何影响，并解决了蒸发浓缩时对胶原蛋白肽的影响；

经过以上组合工艺之后，胶原蛋白肽的分子量分布在特定区间，母液体积较处理前减少

70%，液体澄清透明，喷雾干燥出来的成本颜色洁白，易溶于冷水，为革命性的进步。
胶原蛋白膜分离优势：
  （1）三级膜过滤能耗低，仅为热浓缩的30%，为企业节约成本；
  （2）膜设备操作简单，占地面积小，设备自动运行，维护方便；
  （3）可拓展性好，容易实现工业化扩产需求；
  （4）一，二级膜过滤，提高胶原蛋白品质和口感；
  （5）膜过滤同时，脱出酶解液中的无机盐，降低苦腥味和农残；
  （6）缩短生产周期，提成生产效率；

     7）二级膜过滤，可使产品分子量分级，

  （8）常温浓缩，蛋白生物活性不受影响